Стеклопластиковая арматура — один из типов композитной
арматуры. Она применяется для усиления предварительно напряженных и обычных строительных конструкций. Изделия с таким усилением эксплуатируются в средах с разной степенью агрессивного влияния. Характеристики стеклопластиковой арматуры указаны в ГОСТ 31938-2012.
Материалы производства
Основными компонентами для получения арматурного стеклопластика служат стекловолокно и полимерное связующее, чаще всего в виде термоактивных смол. Свойства материала зависят от особенностей стеклянных волокон и полимеров, их физико-химического взаимодействия.
Стекловолокно практически полностью принимает сжимающие и растягивающие нагрузки, определяет изменение свойств при различных воздействиях. Его основной характеристикой признан диаметр — цельного изделия и отдельных стеклянных нитей, объединенных в единый стержень.
Термоактивные смолы имеют значение как клеящая среда, объединяющая волокна в стержень. Они защищают стеклонити от повреждений, обеспечивают коррозийную стойкость, нужные электротехнические и другие свойства.
Краткая схема производства арматурного стеклопластика: 
- Из исходного сырья на станках вытягивают стеклянные нити сечением 10-12 мкм. Их пропитывают замасливателем, соединяют в пучки, сушат, прогревают и отправляют в ванну со связующим.
- Пропитанные связующим пучки отправляют в матрицы, которые придают им нужные диаметр и форму. Затем на станке на них наматывается арматурный профиль.
- Сформированное волокно нагревается для отверждения связующего.
- Арматура охлаждается в воде. Затем она нарезается на станках-автоматах и упаковывается в бухты, связки или пачки.
Каждый этап производства проходит под строгим контролем.
Виды стеклопластиковой арматуры
К популярным видам арматуры относятся:
- С навивкой выступающей. После образования из стекловолокна стержня происходит процесс наматывания на него жгута из стеклянных нитей. Образуются арматурные ребра. Они улучшают адгезию с бетоном и сжимают пучок стекловолокна.
- С навивкой вдавленной. Жгут небольшого диаметра наматывают с усиленным натяжением на стержень. В результате формируется эффект вдавливания ребра в массу. Этот способ позволяет получать изделия с повышенной адгезией с бетоном, уменьшать вероятность образования мостиков холода и трещин.
- С нанесением абразива. Вместо ребер на поверхность наносят абразив, обычно песчаную посыпку. Формируется неровная поверхность, необходимая для адгезии.
- С полостью. Внутри стержня проходит полость, улучшающая сцепление с бетоном.
- Пултрузия. Эта технология предполагает формирование ребер жесткости способом штамповки-выдавливания.
Вид арматурных изделий подбирается в зависимости от решаемой задачи.
Свойства арматуры 
Среди основных свойств материала:
- прочность и высокий предел разрушающего действия — он почти в два раза выше относительно стали;
- малый вес, делающий материал удобным для строительства объектов, в которых масса конструкций имеет большое значение;
- стойкость к коррозии, делающая стеклопластиковые изделия успешной альтернативой металлу;
- термостойкость, позволяющая использовать арматуру в большом интервале температур;
- оптимальный коэффициент расширения — при повышении температуры стеклопластиковые изделия не расширяются и не становятся причиной разрушения бетона;
- свойство не проводить электроток, что делает возможным применение арматуры в местах с увеличенным электрическим риском.
Прогнозируемая продолжительность сохранения характеристик — 80-100 лет.
К особенностям арматурного стеклопластика относится пониженный уровень упругости на излом — 60 ГПа (у стали 200 ГПа). Придать ему нужный изгиб на строительной площадке не получится — арматурный стержень может сломаться.
Стеклопластиковая арматура часто становится хорошей альтернативой аналогам из металла. Ее применение дает возможность удешевить строительство без потери качества. Наличие разных видов расширяет сферу применения арматурных изделий из стеклопластика.
