Техническая трубопроводная арматура – устройство для управления перемещаемыми по трубам потоками жидкостей, газов, пульпы, пара, плазмы, суспензий или порошкообразных веществ. Может устанавливаться на газо- или гидротехническом оборудовании, включая емкости и сосуды для хранения рабочих тел. Управление осуществляется путем полного или частичного перекрытия проходного сечения магистральной трубы.
Основные виды и принцип работы
Необходимая для обеспечения безопасности или выполнения определенных технологических задач арматура подбирается на стадии проектирования трубопроводной магистрали. Проходное сечение устройства должно соответствовать диаметру трубы, а конструкционная схема – выдерживать нагрузки и температурные перепады. По принципу работы и устройству различают следующие виды арматуры:
- Стандартная запорная – используется для полного ручного планового или аварийного перекрытия трубопровода с обеспечением определенной степени герметичности.
- Регулировочная – используется для регулировки параметров (давление, скорость перемещения) транспортируемого по магистрали рабочего тела.
- Предохранительная – срабатывает на перекрытие магистрали автоматически при достижении определенных показателей давления рабочего тела в системе. Используется для защиты обслуживаемого оборудования и систем.
- Защитная обратная – при снижении до определенных параметров давления подачи рабочего тела перекрывает автоматически магистраль, исключая его отток. Оставляет обслуживаемый участок магистрали заполненным жидкостью или газом под рабочим давлением.
- Смесительная – проводит распределение потоков рабочего тела по определенным направлениям (ответвлениям) магистрали или используется для смешивания нескольких сред в единый поток.
- Арматура для разделения фаз – сложное по своей конструкции устройство, с помощью встроенных, например, отводчиков конденсата или воздуха позволяет разделять смешанный поток на отдельные фазы.
Широкое распространение получила трубопроводная арматура, позволяющая выполнять различные технологические задачи, например, регулировка скорости рабочего потока и полное перекрытие магистрали.
Технические требования и порядок выбора
К трубопроводной арматуре предъявляются высокие требования, которые определяются комплексом установленных международных и отечественных стандартов. Они учитываются на стадии проектирования оборудования, изготовления, монтажной установки и в процессе эксплуатации. В соответствии с ГОСТ 12.2.063-2015 рабочая безопасность должна обеспечиваться:
- Правильным выбором материалов для изготовления корпуса и деталей.
-
Проведенным расчетом на прочность и устойчивость к воздействию предполагаемых нагрузок (давление рабочего тела, температура, химическая агрессивность среды).
-
Применением при проектировании ранее отработанных и успешно зарекомендовавших себя конструкционных решений.
При выборе подходящего для конкретной трубопроводной магистрали или оборудования арматуры учитывается класс герметичности устройства. Он должен соответствовать реальным условиям эксплуатации и специфике системы. Согласно установленным нормативам, различают следующие виды: 
- А – наивысший класс герметичности с установленными предельными значениями по утечке 0,015 куб. мм/с для воды и до 0,05 куб. мм/с для газов.
- B, C, D – допускается утечка в пределах установленных для конкретного механизма норм (показатели указываются в техническом описании).
- AA, CC, EE – дополнительно введенные для отечественной арматуры промежуточные классы, соответствующие американским стандартам API 598.
- E, F, G – классы с пониженными требованиями по герметичности, допускают незначительные технологические протечки.
Испытания на герметичность проводятся с использованием пневматических или гидравлических испытательных стендов. Показатель нормы герметичности (Q) рассчитывается с учетом номинального проходного диаметра устройства и вида используемой рабочей среды (газ, жидкость).
Обозначение трубопроводной арматуры
Для обозначения типа и технических характеристик трубопроводной арматуры используются графические изображения или текстовый код. Аббревиатура состоит из комбинации цифр и букв:
- Первые две цифры – тип или принцип работы арматуры, например, 15 – запорный клапан или вентиль, 30 – задвижка, 32 – дисковый затвор.
- Буквы после цифр – материал корпуса, самые распространенные: «с» – углеродистая сталь, «нж» – нержавеющая сталь, «б» – латунь или бронза.
- Цифры обозначения принципа привода открытия-закрытия: 0 – дистанционное управление, 8 – электромагнитный привод, 9 – электрический.
- Обязательная маркировка на корпусе: DN – номинальный диаметр, PN – номинальное допустимое давление рабочего тела, стрелка – направление подачи рабочей среды, t – максимально допустимая температура.
Дополнительные знаки на некоторых моделях трубопроводной арматуры означают климатическое исполнение, класс взрывобезопасности или огнестойкость.
Условия поставок и реализации
Обязательная сертификация требуется не для всех видов трубопроводной арматуры. Проведение независимых испытаний предусмотрено для устройств, используемых на ответственных участках трубопроводных магистралей или для обслуживания сложного оборудования. Арматура поставляется заказчиком в полной комплектации и готовом для установки виде. В комплект каждого устройства входит:
- Арматура в сборе.
-
Составленный в соответствии с ГОСТ технический паспорт.
-
Чертежи внешнего вида и деталей, для которых предусмотрена плановая замена.
Для устройств с ответными фланцами в комплект могут входить прокладки или уплотнительные кольца. Гарантии предоставляются производителем и указываются в техническом паспорте. Срок устанавливается в зависимости от типа и условий эксплуатации. Оригиналы сертификатов качества (при покупке сертифицированной арматуры) предоставляются поставщиком по требованию покупателя.
